Você conhece essas precauções para pré-formas PET?

Pré-formas PET

Sob certa temperatura e pressão, o molde é preenchido com matéria-prima e, sob o processamento da máquina de moldagem por injeção, é processado em uma pré-forma com certa espessura e altura correspondente ao molde. As pré-formas PET são reprocessadas por moldagem por sopro para formar garrafas plásticas, incluindo garrafas usadas em cosméticos, medicamentos, cuidados de saúde, bebidas, água mineral, reagentes, etc.

1. Características das matérias-primas PET
A transparência chega a mais de 90%, o brilho da superfície é excelente e a aparência é vítrea; a retenção do aroma é excelente, a estanqueidade ao ar é boa; a resistência química é excelente e quase todos os medicamentos orgânicos são resistentes aos ácidos; a propriedade higiênica é boa; não queimará. É gerado gás tóxico; as características de resistência são excelentes e várias características podem ser melhoradas ainda mais pelo alongamento biaxial.

2. Umidade seca
Como o PET possui um certo grau de absorção de água, ele absorverá muita água durante o transporte, armazenamento e uso. Altos níveis de umidade irão agravar durante a produção:

- Aumento de acetaldeído AA (Acetaldeído).

Efeito odorífero nas garrafas, resultando em sabores estranhos (mas pouco efeito nos seres humanos)

- Queda de viscosidade IV (IntrinsicViscosity).

Afeta a resistência à pressão da garrafa e é fácil de quebrar. (A essência é causada pela degradação hidrolítica do PET)

Ao mesmo tempo, faça preparações de alta temperatura para o PET entrar na máquina de moldagem por injeção para plastificação por cisalhamento.

3. Requisitos de secagem
Temperatura definida de secagem 165℃-175℃

Tempo de permanência 4-6 horas

A temperatura da porta de alimentação está acima de 160°C

Ponto de orvalho abaixo de -30℃

Fluxo de ar seco 3,7m⊃3; /h por kg/h

4. Secura
O teor de umidade ideal após a secagem é cerca de: 0,001-0,004%

A secura excessiva também pode agravar:

- Aumento de acetaldeído AA (acetaldeído)

-IV (Viscosidade Intrínseca) queda de viscosidade

(Essencialmente causado pela degradação oxidativa do PET)

5. Oito fatores na moldagem por injeção
1). Descarte de Plástico

Como as macromoléculas de PET contêm grupos lipídicos e possuem um certo grau de hidrofilicidade, os pellets são sensíveis à água em altas temperaturas. Quando o teor de umidade excede o limite, o peso molecular do PET diminui durante o processamento e o produto torna-se colorido e quebradiço.
Portanto, antes do processamento, o material deve ser seco, e a temperatura de secagem é de 150°C por mais de 4 horas; geralmente 170°C por 3-4 horas. A completa secura do material pode ser verificada pelo método de injeção de ar. Geralmente, a proporção de materiais reciclados de pré-formas de PET não deve exceder 25% e os materiais reciclados devem ser completamente secos.

2). Seleção de máquina de moldagem por injeção

Devido ao curto tempo estável do PET após o ponto de fusão e ao alto ponto de fusão, é necessário escolher um sistema de injeção com mais seções de controle de temperatura e menos geração de calor por autofricção durante a plastificação, e o peso real do produto (água -contendo material) não deve ser inferior à injeção por máquina. 2/3 do valor.

3). Projeto de moldes e portões

As pré-formas PET são geralmente formadas por moldes de câmara quente. É melhor ter uma proteção térmica entre o molde e o modelo da máquina de moldagem por injeção. A espessura do escudo térmico é de cerca de 12 mm e o escudo térmico deve ser capaz de suportar alta pressão. A exaustão deve ser suficiente para evitar superaquecimento ou fragmentação local, mas a profundidade da porta de exaustão geralmente não deve exceder 0,03 mm, caso contrário ocorrerá facilmente o flash.

4). Temperatura de fusão

Pode ser medido pelo método de injeção de ar, variando de 270-295°C, e o grau aprimorado GF-PET pode ser ajustado em 290-315°C, etc.

5). Velocidade de injeção

Geralmente, a velocidade de injeção deve ser rápida para evitar a coagulação prematura durante a injeção. Mas muito rápido, a taxa de cisalhamento é alta, tornando o material quebradiço. A injeção geralmente é feita em 4 segundos.

6). Contrapressão

Quanto mais baixo melhor para evitar desgastes. Geralmente não mais que 100bar, geralmente não é necessário usar.
7). Tempo de residência

Não utilize um tempo de residência muito longo para evitar a diminuição do peso molecular e tente evitar temperaturas acima de 300°C. Se a máquina ficar desligada por menos de 15 minutos, ela só precisa ser tratada com injeção de ar; se for superior a 15 minutos, deve-se limpar com viscosidade PE, e a temperatura do cilindro da máquina deve ser reduzida para a temperatura do PE até que seja ligada novamente.
8). Precauções

Os materiais reciclados não devem ser muito grandes, caso contrário é fácil causar “pontes” no local de corte e afetar a plastificação; se o controle da temperatura do molde não for bom, ou a temperatura do material não for controlada adequadamente, é fácil produzir “névoa branca” e opaca; a temperatura do molde é baixa e uniforme, a velocidade de resfriamento é rápida, a cristalização é menor e o produto é transparente.